具体做法及要求 

1.打磨基面：使用专业打磨机运用50目金刚头至100目树脂磨碟进行全面打磨，PS“能用清水进行湿处理后打磨”，露出混凝土清洁新鲜的表面！

目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面 

2.清理基面：将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净。（不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。） 

3.喷洒材料：用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.2kg-0.3kg)，充分反应2-4小时。

目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。 

4.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。

目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。 

5.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用300目树脂磨片专业打磨机进行全面打磨(2-遍)，对整体基面进行初步抛光。 

6.喷洒材料：用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.1kg-0.2kg)，充分反应2-4小时。

目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。 

7.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。

目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。8.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目树脂磨片专业打磨机进行全面打磨(2-遍)，对整体基面进行初步抛光 

9.喷洒材料：用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.1kg-0.2kg)，充分反应2-4小时。

目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。 

10.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。

目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。 

11.抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用1000目树脂磨片专业打磨机进行全面打磨(2-遍)，对整体基面进行初步抛光。        12.全面抛光：用1000目到2000目树脂磨片专业打磨机进行全面精磨(2-遍)，对整体基面进行全面抛光。 

共计下来工艺是50目100目200目-300目-500目-1000目-2000目树脂磨片进行研磨，每个目数交叉研磨二遍就是14遍工艺。这是好地面的工艺，如果碰到起沙地面工艺就会增加工艺。

强度高，易清理，设计使用20-30年。